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Il coating PVD è una tecnologia avanzata di deposizione che migliora le prestazioni e la durata di superfici metalliche e plastiche. Grazie a processi innovativi, questo trattamento assicura maggiore resistenza all’usura, alla corrosione e agli agenti esterni. PVD Technologies, leader nel settore, applica questa soluzione in ambiti industriali e decorativi, garantendo rivestimenti ad alte prestazioni.
Cosa significa PVD e come funziona il processo
Il PVD (Physical Vapor Deposition) è un processo di deposizione fisica da vapore che permette di applicare sottili strati di materiali ad alta resistenza su superfici metalliche, plastiche e ceramiche.
Questo avviene in alto vuoto, dove il materiale di rivestimento viene vaporizzato e trasferito sul substrato attraverso condensazione controllata. Le fasi principali includono l’evaporazione o sputtering del materiale, il trasporto in fase vapore e la deposizione uniforme sulla superficie. Il risultato è un coating ad alta adesione, durevole e resistente agli agenti chimici e meccanici.
I principali tipi di tecnologie coating PVD
Esistono diverse tecniche di coating PVD, ognuna con specifiche applicazioni. Lo sputtering utilizza un bombardamento ionico per rimuovere atomi del materiale sorgente e depositarli sul substrato, garantendo strati sottili e precisi. L’evaporazione ad arco catodico impiega un arco elettrico per vaporizzare il materiale, creando rivestimenti ad alta densità e durezza. La deposizione assistita da fascio ionico migliora l’adesione e la qualità del film attraverso l’uso di un flusso ionico controllato. La scelta della tecnologia dipende dal settore e dalle prestazioni richieste.
Materiali utilizzati nei rivestimenti PVD
I rivestimenti ottenuti con questa tecnologia possono essere realizzati con una vasta gamma di materiali, selezionati in base alle caratteristiche richieste. I nitruri (come TiN e ZrN) garantiscono un’elevata durezza e resistenza all’usura, ideali per utensili da taglio e componenti meccanici. I carburi offrono proprietà simili, ma con una maggiore stabilità termica, rendendoli perfetti per applicazioni in ambienti ad alte temperature. I metalli come titanio, cromo e zirconio migliorano la resistenza alla corrosione e l’adesione del rivestimento. La scelta del materiale incide direttamente sulle prestazioni finali e sulla durabilità del trattamento.